CAPÍTULO 15
Guardas para máquinas
Riesgos mecánicos:
1. Punto de operación. La herramienta
entra en contacto con el trabajador.
2. Transmisión de potencia. Correas y
poleas.
3. Puntos de atrapamiento durante la operación.
Las máquinas que se alimentan con un material continuo generan un riesgo donde
el material móvil pasa junto a las partes de las máquinas o entra en contacto
con ellas.
4. Partes rotativas o reciprocantes de máquinas. Se encuentran los aparatos de manejo de materiales, pinzas y posicionadores, igual que los robots y la maquinaria controlada por computadora.
5. Virutas, chispas o partes lanzadas al aire. Muchas máquinas lanzan virutas o chispas que se originan en el punto de operación.
Además
de los riesgos mecánicos, existen otros, como los riesgos eléctricos, el ruido
y los riesgos de quemaduras.
Resguardo por ubicación o distancia
Para
reducir una máquina a dicho estado, deben relevarse o restringirse las fuentes
residuales de energía presentes en la máquina después de haber sido apagada, de
manera que se vuelva inofensiva. También debe relevarse la presión, liberar los
resortes, bajar o bloquear los contrapesos y detener los volantes de inercia
para que no puedan continuar accionando las partes móviles de la máquina. El estado
mecánico cero va más allá de sólo bloquear o marcar el interruptor de potencia.
Barras de disparo.
Con
frecuencia, la disposición de la maquinaria grande dificulta la colocación de
guardas, pero se pueden proveer barras de disparo que detengan la máquina si el
operador cae dentro de la zona de peligro o la traspasa. La mano o el cuerpo
del operador desvían la barra que dispara un interruptor.
Clasificación
general de los métodos de salvaguarda del punto de operación mediante guardas y
dispositivos:
1. Guardas:
2.
Dispositivos:
Guardas:
La función de una guarda es mantener al trabajador fuera del área de peligro.
Herramientas de mano: Son útiles para eliminar la necesidad de los operadores de meter las manos en la zona de peligro, no tienen la cualidad de las guardas o de los dispositivos para resguardar el punto de operación.
Barreras enclavadas: Un enclavamiento, por lo general eléctrico, incapacita al mecanismo actuador cada vez que se abre la guarda. Sin embargo, no se requiere el enclavamiento para detener la máquina si ésta ya se ha disparado y por lo general esto proporciona una protección inadecuada al operador que trata de alimentar manualmente la máquina.
PRENSAS
Una
de las máquinas de producción más importante y peligrosa son las prensas mecánicas.
Los requisitos de seguridad para resguardar el punto de operación de este tipo
de prensas pueden ser muy técnicos y complicados. Muchos de los métodos de
guardas especificados para las prensas se pueden utilizar como principios para
las guardas de las máquinas en general, incluyendo los procesos caloríficos.
Riesgos de las prensas: Mayor número de lesiones tras su operación. Cuando se alimenta la prensa con la mano, el operador tiene el peligro de que los dados se cierran y cause un accidente amputando un dedo o mano.
Salvaguarda del punto de operación.
Métodos de salvaguarda de acuerdo con el grado de seguridad:
1. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro.
2. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cada vez que el ariete está en movimiento.
3. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cuando los dados se están cerrando.
4. Métodos que no prohíben al operador entrar a la zona de peligro, pero que detienen el ariete antes que éste pueda alcanzarlo.
Guardas para prensas: Cuatro de estos tipos de guardas se usan para las prensas: protección de dados, barreras fijas, barreras enclavadas y barreras ajustables, son aceptables en las prensas mecánicas. La guarda de protección de dados se utiliza en las prensas mecánicas, la guarda de barrera fija en prensas que emplean alimentación automática de bobinas de material en cinta y eyección automática de partes terminadas, la guarda de barrera enclavada para prensa no se permite para alimentación manual. Ninguno de los cuatro tipos de guardas se permite en la alimentación manual de las prensas.
Compuertas: Abren y cierran con cada ciclo de la máquina. En contraste con las guardas de barrera enclavada, las compuertas se pueden utilizar para alimentación manual. Las compuertas se utilizan de forma casi exclusiva en las prensas mecánicas.
Tipos de compuertas:
- Tipo A: Es la más segura de las dos, porque cierra antes de que se inicie la carrera del ariete y permanece cerrada hasta que ha cesado todo movimiento del ariete.
- Tipo B: Permanecen cerradas sólo lo suficiente para evitar que el operador se introduzca en ella durante la más peligrosa carrera hacia abajo del ariete.
Dispositivos detectores de presencia: Los dispositivos electrónicos de detección forman parte en la industria de las guardas para máquinas y existen varios dispositivos para la protección del punto de operación. Deben colocarse guardas en los puntos alternos de entrada no cubiertos por el dispositivo detector para que el operador no pueda llegar al punto de operación sin disparar el dispositivo. También se puede utilizar luz ambiente para mantener los detectores en la condición de energizados todo el tiempo. La mayoría de los dispositivos detectores de presencia funcionan en las frecuencias infrarrojas.
Otro tipo de dispositivo de detección de presencia utiliza un conductor para configurar un campo electromagnético a su alrededor. Son muy prácticos para la alimentación manual en conjunción con un interruptor de pie.
Retiradores: Por medio de cables unidos mecánicamente al recorrido del ariete. Dichos cables se sujetan a las muñecas que atraen las manos del operador, retirándolas del área de peligro conforme el ariete realiza su carrera hacia abajo. Son versátiles. Se pueden utilizar virtualmente con cualquier prensa, independientemente de la fuente de potencia o tipo de embrague. Incluso con muñequeras diseñadas de forma apropiada, el ajuste adecuado es crítico.
Barredores: Dispositivos que barren las manos o brazos del operador al cerrarse los dados. Los operadores temen que el dispositivo de barrido los lesione. El dilema del diseño de estos dispositivos y la construcción de los barredores son inherentemente inadecuados como dispositivo de salvaguarda de las prensas.
Retenedores: Sólo es factible para configuraciones en las que es innecesario que el operador se introduzca en el área de peligro. Se pueden utilizar pinzas, copas de succión, u otros dispositivos de sujeción para alimentar una máquina de forma manual, incluso sin estos dispositivos e pueden alimentar a la máquina con las manos, sin necesidad de colocarlas realmente en la zona de peligro. Si las manos del operador deben entrar en la zona entre los dados, éstos son inviables como dispositivos de salvaguarda.
Controles de dos manos: Los trabajadores utilizan herramientas como un tablero o una cuerda para oprimir un control para que el operador pueda accionar la máquina con una mano y alimentarla con la otra. Esto para el aumento de la productividad, pero el control de dos manos cuenta con algunas de las características que intentan evitar que el trabajador venza al dispositivo evadiendo a su vez las normas de seguridad.
Controles contra disparos: Implica un dispositivo más sofisticado que un mero disparo para accionar la máquina. Un control de dos manos significa un dispositivo que no sólo requiere que ambas manos accionen la máquina, sino que también la detenga interrumpiendo su ciclo si los controles se sueltan prematuramente. Los controles son superiores a los disparos.
Distancias de seguridad: Imposibilitando que el trabajador se introduzca en la zona de peligro después que se ha iniciado el ciclo de la máquina. Para calcular una distancia segura
para un dispositivo detector de presencia o un control de dos manos, primero es necesario calcular el tiempo de paro de la máquina.
Monitoreo de los frenos: El tiempo de paro es muy importante para calcular la distancia permisible de seguridad para las máquinas de revolución parcial. Este depende del freno, los cuales están sujetos al desgaste. Todas las prensas de revolución parcial cuyo dispositivo de salvaguarda depende del freno, requieren de un sistema de monitoreo de los frenos para supervisarlos en cada carrera. El monitoreo de los frenos es una instalación permanente de la prensa que supervisa el exceso de recorrido.
El monitor de frenado se puede diseñar para medir el tiempo de paro o la distancia de recorrido excesivo. El sistema de frenado no debe desactivarse debido a la falla del sistema.
PROCESOS CALORÍFICOS
Considera a las quemaduras como riesgo en el punto de operación. Para que los procesos sean seguros, se aplican principios mecánicos de salvaguarda del punto de operación a los procesos donde se involucra el calor. Si el calor se vuelve más intenso, y se funde material para unir componentes, es posible que se requiera protección contra la radiación.
MÁQUINAS ESMERILADORAS
Se encuentran en casi todas las plantas de manufactura: en la línea de producción, o en el cuarto de herramientas, o en el taller de mantenimiento.
Elementos que crean mayormente los problemas:
- No mantener el portapiezas con la cercanía adecuada (menos de 1/8 de pulgada) a la rueda en las máquinas esmeriladoras no manuales.
- No mantener la guarda de lengüeta ajustada a menos de 1/4 de pulgada.
- No colocar guardas suficientes para la rueda.
El objetivo de los tres elementos es evitar este riesgo, incluyendo el requisito del ajuste del porta piezas. Una separación grande propicia que se atore la pieza de trabajo y que la rueda la arrastre hacia abajo, produciendo una severa acción de cuña.
Ya que no existe una forma de evitar el ajuste frecuente, debe iniciarse algún medio conveniente para realizar los ajustes de forma rápida y eficiente.
SIERRAS
Tienen un riesgo evidente. Aunque se respete el peligro siguen siendo causa de lesiones serias, por lo que necesitan considerarse medios para establecer guardas para los riesgos evidentes y para los sutiles.
Sierras radiales: También conocidas como sierras de brazo radial, son bastante peligrosas, además de que es difícil colocarle guardas. Otro problema con las sierras radiales es el retorno a la posición inicial. Debe montarse de manera que “el extremo frontal de la unidad esté ligeramente arriba del trasero, para hacer que la cabeza de corte regrese con suavidad a la posición de inicio cuando la libera el operador”.
Sierras de mesa: Término cotidiano para una sierra alimentada manualmente, con una sierra circular montada sobre una mesa. A diferencia de la sierra radial, el cabezal de la sierra de mesa se mantiene siempre estacionario durante el corte, mientras que el trabajo se alimenta a través de ella.
Las tres áreas con mayores problemas son las guardas de capucha, los separadores y los dedos anti rebote. La guarda de capucha, con su acción de resorte, actúa más como una barrera de advertencia, proteger al operador de los objetos lanzados al aire.
Rebote: Describe la situación en la que la sierra atrapa toda la pieza de trabajo y la lanza contra el operador. La energía del rebote proviene de la propia hoja de sierra.
La intención del separador y de los dedos anti rebote es ayudar a evitarlo. El separador mantiene abierta la entalladura del corte, o totalmente separada la parte del corte para que el material no entre en contacto con la hoja. Los dedos anti rebote, o “perros”, se diseñan para evitar el movimiento de rebote en caso que éste ocurra.
Sierras de correa: En sus operaciones es básicamente imposible colocar guardas en el punto de operación. Pero se puede resguardar la parte de la hoja que permanece sin uso.
Para ello se utiliza una guarda deslizante que se mueve hacia arriba o hacia abajo para alojar piezas de trabajo más grandes o más pequeñas.
Sierras portátiles: Están sujetas a una variante del riesgo del rechazo, excepto que lo que se rechaza es la sierra, en lugar del material. En una sierra circular portátil la guarda retráctil es mucho más importante ya que si el operador la bloquea, dejándola abierta con una pequeña cuña la sierra se vuelve muy peligrosa antes y después del corte. Para aumentar la protección, a los trabajadores se les proporcionaron guantes protectores y almohadillas para las manos y las muñecas.
Sierras de cadena: El atoramiento de la hoja puede hacer que la sierra sea rechazada y provoque lesiones severas, tal vez fatales, al operador. Una cadena roma o lubricada de forma deficiente puede hacer que la sierra se sobrecaliente y se rompa, provocando una severa lesión al operador.
Sierras de arco: Es difícil poner guardas. Se requeriría una guarda mucho más complicada que se ajustara hacia atrás y hacia delante durante cada carrera del corte. Las guardas, rieles de guardas, o las guardas por ubicación serían apropiados para este riesgo.
GUARDAS DIVERSAS PARA MÁQUINAS
Correas y poleas: Representan una buena área objetivo para el administrador de seguridad y salud, ya que puede instituir un programa de bajo costo de mejora de la seguridad dentro de la planta. No todas las correas y poleas son peligrosas. El método para eliminar riesgos de estos acoplamientos es diseñarlos de manera que cualquier perno, tuerca, o tornillo de fijación se utilice de forma paralela al eje y que estén embutidos.
Aire comprimido: Las mangueras de aire comprimido utilizadas para limpieza, con frecuencia se utilizan con boquillas para retirar las virutas de las áreas de las máquinas. Las normas de seguridad especifican que la presión del aire no debe exceder 30 libras por pulgada cuadrada.
La presión excesiva del aire en estas boquillas puede volver peligrosas las virutas lanzadas por el aire. El riesgo de las virutas voladoras es otro factor de cuidado.
MÁQUINAS Y PROCESOS VARIOS
Gatos: Es fundamental para levantar, pero la carga que soporta por lo general es mucho más estable si se transfiere a bloques seguros, retirando la carga del gato. Es necesario inspeccionar el gato a ciertos intervalos a lo largo de su vida útil, para observar signos de que necesita reparación o de que se ha gastado hasta el punto de ser peligroso.
Fluidos para el trabajo de los metales: Tienen varios riesgos de los cuales el administrador de seguridad y salud debe tener conciencia. Estos factores son la toxicidad de los componentes, los riesgos de incendio y los problemas de la disposición. Los metales pueden crecer microorganismos que se pueden transmitir por el aire durante el proceso de maquinado. Dichos microorganismos pueden tener efectos adversos en la salud del empleado. Como algunos fluidos para el trabajo de los metales tienen una alta concentración de aceite, también existe el riesgo de incendio, debido al calor generado en los procesos de maquinado.
Remoción de virutas: Puede ser una tarea peligrosa. Las virutas metálicas pueden estar afiladas como navajas y con frecuencia deben retirarse durante el propio proceso de maquinado. Durante el proceso de limpieza es frecuente utilizar aire comprimido.
ROBOTS INDUSTRIALES
Estos manejan partes de producción y las alimentan a otras máquinas. Los robots se pueden emplear para hacer más seguro el lugar de trabajo colocando máquinas con forma de brazo para los trabajos calientes, sucios, ruidosos, repetitivos y peligrosos, reservando para los humanos los trabajos que son ergonómicamente más seguros y saludables.
CAPITULO 16.
SOLDADURA
Categorías
básicas de soldadura convencional:
Soldadura
con gas. Se caracteriza por el
conocido proceso del soplete de oxiacetileno, en el cual el gas acetileno que
arde a una temperatura muy alta se quema a una temperatura aún mayor al agregar
oxígeno puro a la flama. En el caso de materiales para soldadura con puntos más
bajos de fusión es posible emplear gases alternos y más seguros, como el gas
natural, el propano o el gas MAPP
Soldadura
por arco eléctrico. Requiere de un
pequeño espacio entre los electrodos, uno de los cuales es por lo general la
propia pieza de trabajo.
Soldadura
por resistencia. Se utiliza mucho para
la producción en masa. Se refiere a pasar corriente eléctrica a través del
material a soldar, permitiendo que el calor generado lo funda. También se
aplica presión física en el punto de soldadura.
Soldadura por arco sumergido: El fundente es granular, el arco eléctrico está oculto debajo de la acumulación y relleno de fundente granular y fundido.
Riesgos
del acetileno:
Gases combustibles alternos: Gas MAPP, gas natural y propano. Estos no alcanzan una temperatura suficientemente elevada al quemarse, pero poseen la temperatura suficiente para la soldadura fuerte y el soldeo, como para algunas aplicaciones de soldadura.
Tanques
de oxígeno:
Si la válvula de un tanque se rompe mientras se encuentra en un cuarto pequeño, puede rebotar en las paredes hasta matar a alguien, el riesgo de un tanque pesado que vuela sin control alrededor del cuarto es catastrófico. Si estos se utilizan como rodillos o soporte se pueden dañar, al igual que la válvula. La tapa protectora de la válvula es fundamental cuando se retira para usarlo y volverla a poner en su almacenamiento.
Los riesgos de presión extrema son los principales que provoca, pero el oxígeno representa riesgos adicionales debido a sus propiedades químicas. Si las manos o guantes están grasosos, puede ocurrir una combustión explosiva en la que el trabajador pierda la mano. Una barrera no combustible de 5 pies de altura debe separar los tanques de oxígeno y acetileno por una distancia mínima de 20 pies.
Sopletes
y aparatos:
Soplete común: Pieza de ingeniería sofisticada. Es un montaje doble de tubo y válvula útil para enviar oxígeno y gas combustible a la flama para la soldadura. Cuenta con una cámara de mezclado. El soplete está diseñado para que la mezcla ocurra en el momento adecuado y en el volumen total correcto.
Los
principales riesgos de la soldadura por arco son riesgos relacionados con la
salud, incendios y explosiones, riesgos oculares (por radiación) y riesgos en
espacios confinados; sin embargo, éstos también aparecen en menor grado en la
soldadura con gas y otros tipos de soldadura.
RIESGOS DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
Forma más limpia, saludable y más segura de soldadura.
Riesgos de descarga: El voltaje puede alcanzar cientos o miles de voltios en su punto máximo, estos conllevan la capacidad de generar una corriente quemante. El enclavamiento no sólo debe interrumpir la energía a la máquina, sino que también debe poner en corto circuito a todos los capacitadores, si no es así, podría enviar una descarga mortal.
Guardas: Las soldadoras por puntos y costura aplican presión a los materiales cuando se realiza la soldadura.
Soldadoras por puntos: La presión vuelve a la máquina análoga a una prensa mecánica, y el operador puede resultar herido por riesgos mecánicos.
Soldadoras por costura: No son como las prensas mecánicas, pero también implican riesgos relacionados con el punto de operación, estos se dan en la rotación opuesta de los rodillos produce un par de puntos de atrapamiento durante la operación, por encima y por debajo del material que se está soldando.
Incendios y explosiones
La
soldadura es una de las principales causas de incendios industriales. Quizá el
administrador de seguridad y salud pueda influir en mayor grado en este riesgo
que en cualquier otro relacionado con la soldadura en particular, porque evitar
incendios relacionados con la soldadura es más un asunto de procedimiento que
otra cosa.
Permisos para trabajo en caliente
PROTECCIÓN
OCULAR:
ROPA
DE PROTECCIÓN:
Gases y Humos
Riesgos mecánicos:
1. Punto de operación. La herramienta
entra en contacto con el trabajador.
2. Transmisión de potencia. Correas y
poleas.
3. Puntos de atrapamiento durante la operación.
Las máquinas que se alimentan con un material continuo generan un riesgo donde
el material móvil pasa junto a las partes de las máquinas o entra en contacto
con ellas.
4. Partes rotativas o reciprocantes de máquinas. Se encuentran los aparatos de manejo de materiales, pinzas y posicionadores, igual que los robots y la maquinaria controlada por computadora.
5. Virutas, chispas o partes lanzadas al aire. Muchas máquinas lanzan virutas o chispas que se originan en el punto de operación.
Además
de los riesgos mecánicos, existen otros, como los riesgos eléctricos, el ruido
y los riesgos de quemaduras.
Resguardo por ubicación o distancia
En
la industria, al hecho de girar la máquina para alejar el riesgo de los
operadores se le identifica como “guarda por ubicación”.
La
guarda “por distancia” se refiere a la protección del operador contra la zona
de peligro al establecer una secuencia de operación en la que no sea necesario
que el operador se acerque al peligro.
Estado mecánico cero
Para
reducir una máquina a dicho estado, deben relevarse o restringirse las fuentes
residuales de energía presentes en la máquina después de haber sido apagada, de
manera que se vuelva inofensiva. También debe relevarse la presión, liberar los
resortes, bajar o bloquear los contrapesos y detener los volantes de inercia
para que no puedan continuar accionando las partes móviles de la máquina. El estado
mecánico cero va más allá de sólo bloquear o marcar el interruptor de potencia.
Barras de disparo.
Con
frecuencia, la disposición de la maquinaria grande dificulta la colocación de
guardas, pero se pueden proveer barras de disparo que detengan la máquina si el
operador cae dentro de la zona de peligro o la traspasa. La mano o el cuerpo
del operador desvían la barra que dispara un interruptor.
SALVAGUARDAR EL PUNTO DE OPERACIÓN.
Clasificación
general de los métodos de salvaguarda del punto de operación mediante guardas y
dispositivos:
1. Guardas:
a)
Protección de dados.
b)
Barreras fijas.
c)
Barreras enclavadas.
d)
Barreras ajustables.
2.
Dispositivos:
a)
Compuertas.
b)
Dispositivos detectores de presencia.
c)
Retiradores de manos.
d)
Barredores (ya no se aceptan para prensas mecánicas).
e)
Retenedores.
f)
Controles de dos manos.
g) Disparos
de dos manos.
Guardas:
La función de una guarda es mantener al trabajador fuera del área de peligro.
La
mayoría de las guardas son metálicas y los diseños populares utilizan metal
expandido, hojas metálicas, metal perforado, o malla de alambre como material
de relleno.
Herramientas de mano: Son útiles para eliminar la necesidad de los operadores de meter las manos en la zona de peligro, no tienen la cualidad de las guardas o de los dispositivos para resguardar el punto de operación.
Herramientas de mano: Son útiles para eliminar la necesidad de los operadores de meter las manos en la zona de peligro, no tienen la cualidad de las guardas o de los dispositivos para resguardar el punto de operación.
Protección
de dados: La guarda de protección de
dados debe fabricarse fundamentalmente a la medida, para que se ajuste al dado,
o cuando menos, a la zapata del dado que actúa como base para sostenerlo. La
guarda de protección de dados se encuentra en el punto de operación, lo que no
permite flexibilidad en el tamaño de la malla de la guarda o en el
espaciamiento de la rejilla.
Barreras
fijas: La guarda de barrera fija es
un término general para una amplia variedad de guardas que se pueden sujetar al
marco de la máquina.
Barreras enclavadas: Un enclavamiento, por lo general eléctrico, incapacita al mecanismo actuador cada vez que se abre la guarda. Sin embargo, no se requiere el enclavamiento para detener la máquina si ésta ya se ha disparado y por lo general esto proporciona una protección inadecuada al operador que trata de alimentar manualmente la máquina.
Barreras
ajustables: el ajuste es temporal
y posteriormente la misma guarda se puede modificar para una configuración diferente.
Guardas
de plantilla de guía: están diseñadas para
ajustarse a la pieza individual de trabajo y mantenerla en su posición mientras
la máquina efectúa el corte u otra operación. Por lo general, las guardas de
plantilla se mueven junto con el trabajo cuando se realiza la operación.
PRENSAS
Una
de las máquinas de producción más importante y peligrosa son las prensas mecánicas.
Los requisitos de seguridad para resguardar el punto de operación de este tipo
de prensas pueden ser muy técnicos y complicados. Muchos de los métodos de
guardas especificados para las prensas se pueden utilizar como principios para
las guardas de las máquinas en general, incluyendo los procesos caloríficos.
Riesgos de las prensas: Mayor número de lesiones tras su operación. Cuando se alimenta la prensa con la mano, el operador tiene el peligro de que los dados se cierran y cause un accidente amputando un dedo o mano.
Riesgos de las prensas: Mayor número de lesiones tras su operación. Cuando se alimenta la prensa con la mano, el operador tiene el peligro de que los dados se cierran y cause un accidente amputando un dedo o mano.
Salvaguarda del punto de operación.
Métodos de salvaguarda de acuerdo con el grado de seguridad:
1. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro.
2. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cada vez que el ariete está en movimiento.
3. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cuando los dados se están cerrando.
4. Métodos que no prohíben al operador entrar a la zona de peligro, pero que detienen el ariete antes que éste pueda alcanzarlo.
Guardas para prensas: Cuatro de estos tipos de guardas se usan para las prensas: protección de dados, barreras fijas, barreras enclavadas y barreras ajustables, son aceptables en las prensas mecánicas. La guarda de protección de dados se utiliza en las prensas mecánicas, la guarda de barrera fija en prensas que emplean alimentación automática de bobinas de material en cinta y eyección automática de partes terminadas, la guarda de barrera enclavada para prensa no se permite para alimentación manual. Ninguno de los cuatro tipos de guardas se permite en la alimentación manual de las prensas.
Compuertas: Abren y cierran con cada ciclo de la máquina. En contraste con las guardas de barrera enclavada, las compuertas se pueden utilizar para alimentación manual. Las compuertas se utilizan de forma casi exclusiva en las prensas mecánicas.
Tipos de compuertas:
Compuertas: Abren y cierran con cada ciclo de la máquina. En contraste con las guardas de barrera enclavada, las compuertas se pueden utilizar para alimentación manual. Las compuertas se utilizan de forma casi exclusiva en las prensas mecánicas.
Tipos de compuertas:
- Tipo A: Es la más segura de las dos, porque cierra antes de que se inicie la carrera del ariete y permanece cerrada hasta que ha cesado todo movimiento del ariete.
- Tipo B: Permanecen cerradas sólo lo suficiente para evitar que el operador se introduzca en ella durante la más peligrosa carrera hacia abajo del ariete.
Dispositivos detectores de presencia: Los dispositivos electrónicos de detección forman parte en la industria de las guardas para máquinas y existen varios dispositivos para la protección del punto de operación. Deben colocarse guardas en los puntos alternos de entrada no cubiertos por el dispositivo detector para que el operador no pueda llegar al punto de operación sin disparar el dispositivo. También se puede utilizar luz ambiente para mantener los detectores en la condición de energizados todo el tiempo. La mayoría de los dispositivos detectores de presencia funcionan en las frecuencias infrarrojas.
Otro tipo de dispositivo de detección de presencia utiliza un conductor para configurar un campo electromagnético a su alrededor. Son muy prácticos para la alimentación manual en conjunción con un interruptor de pie.
Retiradores: Por medio de cables unidos mecánicamente al recorrido del ariete. Dichos cables se sujetan a las muñecas que atraen las manos del operador, retirándolas del área de peligro conforme el ariete realiza su carrera hacia abajo. Son versátiles. Se pueden utilizar virtualmente con cualquier prensa, independientemente de la fuente de potencia o tipo de embrague. Incluso con muñequeras diseñadas de forma apropiada, el ajuste adecuado es crítico.
Barredores: Dispositivos que barren las manos o brazos del operador al cerrarse los dados. Los operadores temen que el dispositivo de barrido los lesione. El dilema del diseño de estos dispositivos y la construcción de los barredores son inherentemente inadecuados como dispositivo de salvaguarda de las prensas.
Retenedores: Sólo es factible para configuraciones en las que es innecesario que el operador se introduzca en el área de peligro. Se pueden utilizar pinzas, copas de succión, u otros dispositivos de sujeción para alimentar una máquina de forma manual, incluso sin estos dispositivos e pueden alimentar a la máquina con las manos, sin necesidad de colocarlas realmente en la zona de peligro. Si las manos del operador deben entrar en la zona entre los dados, éstos son inviables como dispositivos de salvaguarda.
Controles de dos manos: Los trabajadores utilizan herramientas como un tablero o una cuerda para oprimir un control para que el operador pueda accionar la máquina con una mano y alimentarla con la otra. Esto para el aumento de la productividad, pero el control de dos manos cuenta con algunas de las características que intentan evitar que el trabajador venza al dispositivo evadiendo a su vez las normas de seguridad.
Controles contra disparos: Implica un dispositivo más sofisticado que un mero disparo para accionar la máquina. Un control de dos manos significa un dispositivo que no sólo requiere que ambas manos accionen la máquina, sino que también la detenga interrumpiendo su ciclo si los controles se sueltan prematuramente. Los controles son superiores a los disparos.
Distancias de seguridad: Imposibilitando que el trabajador se introduzca en la zona de peligro después que se ha iniciado el ciclo de la máquina. Para calcular una distancia segura
para un dispositivo detector de presencia o un control de dos manos, primero es necesario calcular el tiempo de paro de la máquina.
Monitoreo de los frenos: El tiempo de paro es muy importante para calcular la distancia permisible de seguridad para las máquinas de revolución parcial. Este depende del freno, los cuales están sujetos al desgaste. Todas las prensas de revolución parcial cuyo dispositivo de salvaguarda depende del freno, requieren de un sistema de monitoreo de los frenos para supervisarlos en cada carrera. El monitoreo de los frenos es una instalación permanente de la prensa que supervisa el exceso de recorrido.
El monitor de frenado se puede diseñar para medir el tiempo de paro o la distancia de recorrido excesivo. El sistema de frenado no debe desactivarse debido a la falla del sistema.
PROCESOS CALORÍFICOS
Considera a las quemaduras como riesgo en el punto de operación. Para que los procesos sean seguros, se aplican principios mecánicos de salvaguarda del punto de operación a los procesos donde se involucra el calor. Si el calor se vuelve más intenso, y se funde material para unir componentes, es posible que se requiera protección contra la radiación.
MÁQUINAS ESMERILADORAS
Se encuentran en casi todas las plantas de manufactura: en la línea de producción, o en el cuarto de herramientas, o en el taller de mantenimiento.
Elementos que crean mayormente los problemas:
- No mantener el portapiezas con la cercanía adecuada (menos de 1/8 de pulgada) a la rueda en las máquinas esmeriladoras no manuales.
- No mantener la guarda de lengüeta ajustada a menos de 1/4 de pulgada.
- No colocar guardas suficientes para la rueda.
El objetivo de los tres elementos es evitar este riesgo, incluyendo el requisito del ajuste del porta piezas. Una separación grande propicia que se atore la pieza de trabajo y que la rueda la arrastre hacia abajo, produciendo una severa acción de cuña.
Ya que no existe una forma de evitar el ajuste frecuente, debe iniciarse algún medio conveniente para realizar los ajustes de forma rápida y eficiente.
SIERRAS
Tienen un riesgo evidente. Aunque se respete el peligro siguen siendo causa de lesiones serias, por lo que necesitan considerarse medios para establecer guardas para los riesgos evidentes y para los sutiles.
Sierras radiales: También conocidas como sierras de brazo radial, son bastante peligrosas, además de que es difícil colocarle guardas. Otro problema con las sierras radiales es el retorno a la posición inicial. Debe montarse de manera que “el extremo frontal de la unidad esté ligeramente arriba del trasero, para hacer que la cabeza de corte regrese con suavidad a la posición de inicio cuando la libera el operador”.
Sierras de mesa: Término cotidiano para una sierra alimentada manualmente, con una sierra circular montada sobre una mesa. A diferencia de la sierra radial, el cabezal de la sierra de mesa se mantiene siempre estacionario durante el corte, mientras que el trabajo se alimenta a través de ella.
Las tres áreas con mayores problemas son las guardas de capucha, los separadores y los dedos anti rebote. La guarda de capucha, con su acción de resorte, actúa más como una barrera de advertencia, proteger al operador de los objetos lanzados al aire.
Rebote: Describe la situación en la que la sierra atrapa toda la pieza de trabajo y la lanza contra el operador. La energía del rebote proviene de la propia hoja de sierra.
La intención del separador y de los dedos anti rebote es ayudar a evitarlo. El separador mantiene abierta la entalladura del corte, o totalmente separada la parte del corte para que el material no entre en contacto con la hoja. Los dedos anti rebote, o “perros”, se diseñan para evitar el movimiento de rebote en caso que éste ocurra.
Sierras de correa: En sus operaciones es básicamente imposible colocar guardas en el punto de operación. Pero se puede resguardar la parte de la hoja que permanece sin uso.
Para ello se utiliza una guarda deslizante que se mueve hacia arriba o hacia abajo para alojar piezas de trabajo más grandes o más pequeñas.
Sierras portátiles: Están sujetas a una variante del riesgo del rechazo, excepto que lo que se rechaza es la sierra, en lugar del material. En una sierra circular portátil la guarda retráctil es mucho más importante ya que si el operador la bloquea, dejándola abierta con una pequeña cuña la sierra se vuelve muy peligrosa antes y después del corte. Para aumentar la protección, a los trabajadores se les proporcionaron guantes protectores y almohadillas para las manos y las muñecas.
Sierras de cadena: El atoramiento de la hoja puede hacer que la sierra sea rechazada y provoque lesiones severas, tal vez fatales, al operador. Una cadena roma o lubricada de forma deficiente puede hacer que la sierra se sobrecaliente y se rompa, provocando una severa lesión al operador.
Sierras de arco: Es difícil poner guardas. Se requeriría una guarda mucho más complicada que se ajustara hacia atrás y hacia delante durante cada carrera del corte. Las guardas, rieles de guardas, o las guardas por ubicación serían apropiados para este riesgo.
GUARDAS DIVERSAS PARA MÁQUINAS
Correas y poleas: Representan una buena área objetivo para el administrador de seguridad y salud, ya que puede instituir un programa de bajo costo de mejora de la seguridad dentro de la planta. No todas las correas y poleas son peligrosas. El método para eliminar riesgos de estos acoplamientos es diseñarlos de manera que cualquier perno, tuerca, o tornillo de fijación se utilice de forma paralela al eje y que estén embutidos.
Aire comprimido: Las mangueras de aire comprimido utilizadas para limpieza, con frecuencia se utilizan con boquillas para retirar las virutas de las áreas de las máquinas. Las normas de seguridad especifican que la presión del aire no debe exceder 30 libras por pulgada cuadrada.
La presión excesiva del aire en estas boquillas puede volver peligrosas las virutas lanzadas por el aire. El riesgo de las virutas voladoras es otro factor de cuidado.
MÁQUINAS Y PROCESOS VARIOS
Gatos: Es fundamental para levantar, pero la carga que soporta por lo general es mucho más estable si se transfiere a bloques seguros, retirando la carga del gato. Es necesario inspeccionar el gato a ciertos intervalos a lo largo de su vida útil, para observar signos de que necesita reparación o de que se ha gastado hasta el punto de ser peligroso.
Fluidos para el trabajo de los metales: Tienen varios riesgos de los cuales el administrador de seguridad y salud debe tener conciencia. Estos factores son la toxicidad de los componentes, los riesgos de incendio y los problemas de la disposición. Los metales pueden crecer microorganismos que se pueden transmitir por el aire durante el proceso de maquinado. Dichos microorganismos pueden tener efectos adversos en la salud del empleado. Como algunos fluidos para el trabajo de los metales tienen una alta concentración de aceite, también existe el riesgo de incendio, debido al calor generado en los procesos de maquinado.
Remoción de virutas: Puede ser una tarea peligrosa. Las virutas metálicas pueden estar afiladas como navajas y con frecuencia deben retirarse durante el propio proceso de maquinado. Durante el proceso de limpieza es frecuente utilizar aire comprimido.
ROBOTS INDUSTRIALES
Estos manejan partes de producción y las alimentan a otras máquinas. Los robots se pueden emplear para hacer más seguro el lugar de trabajo colocando máquinas con forma de brazo para los trabajos calientes, sucios, ruidosos, repetitivos y peligrosos, reservando para los humanos los trabajos que son ergonómicamente más seguros y saludables.
CAPITULO 16.
SOLDADURA
Categorías
básicas de soldadura convencional:
Soldadura
con gas. Se caracteriza por el
conocido proceso del soplete de oxiacetileno, en el cual el gas acetileno que
arde a una temperatura muy alta se quema a una temperatura aún mayor al agregar
oxígeno puro a la flama. En el caso de materiales para soldadura con puntos más
bajos de fusión es posible emplear gases alternos y más seguros, como el gas
natural, el propano o el gas MAPP
Soldadura
por arco eléctrico. Requiere de un
pequeño espacio entre los electrodos, uno de los cuales es por lo general la
propia pieza de trabajo.
Soldadura
por resistencia. Se utiliza mucho para
la producción en masa. Se refiere a pasar corriente eléctrica a través del
material a soldar, permitiendo que el calor generado lo funda. También se
aplica presión física en el punto de soldadura.
Soldadura por arco sumergido: El fundente es granular, el arco eléctrico está oculto debajo de la acumulación y relleno de fundente granular y fundido.
RIESGOS DE LA SOLDADURA CON GAS
Riesgos
del acetileno:
Gases combustibles alternos: Gas MAPP, gas natural y propano. Estos no alcanzan una temperatura suficientemente elevada al quemarse, pero poseen la temperatura suficiente para la soldadura fuerte y el soldeo, como para algunas aplicaciones de soldadura.
Tanques
de oxígeno:
Si la válvula de un tanque se rompe mientras se encuentra en un cuarto pequeño, puede rebotar en las paredes hasta matar a alguien, el riesgo de un tanque pesado que vuela sin control alrededor del cuarto es catastrófico. Si estos se utilizan como rodillos o soporte se pueden dañar, al igual que la válvula. La tapa protectora de la válvula es fundamental cuando se retira para usarlo y volverla a poner en su almacenamiento.
Los riesgos de presión extrema son los principales que provoca, pero el oxígeno representa riesgos adicionales debido a sus propiedades químicas. Si las manos o guantes están grasosos, puede ocurrir una combustión explosiva en la que el trabajador pierda la mano. Una barrera no combustible de 5 pies de altura debe separar los tanques de oxígeno y acetileno por una distancia mínima de 20 pies.
Sopletes
y aparatos:
Soplete común: Pieza de ingeniería sofisticada. Es un montaje doble de tubo y válvula útil para enviar oxígeno y gas combustible a la flama para la soldadura. Cuenta con una cámara de mezclado. El soplete está diseñado para que la mezcla ocurra en el momento adecuado y en el volumen total correcto.
RIESGOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
Los
principales riesgos de la soldadura por arco son riesgos relacionados con la
salud, incendios y explosiones, riesgos oculares (por radiación) y riesgos en
espacios confinados; sin embargo, éstos también aparecen en menor grado en la
soldadura con gas y otros tipos de soldadura.
RIESGOS DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
Forma más limpia, saludable y más segura de soldadura.
Riesgos de descarga: El voltaje puede alcanzar cientos o miles de voltios en su punto máximo, estos conllevan la capacidad de generar una corriente quemante. El enclavamiento no sólo debe interrumpir la energía a la máquina, sino que también debe poner en corto circuito a todos los capacitadores, si no es así, podría enviar una descarga mortal.
Guardas: Las soldadoras por puntos y costura aplican presión a los materiales cuando se realiza la soldadura.
Soldadoras por puntos: La presión vuelve a la máquina análoga a una prensa mecánica, y el operador puede resultar herido por riesgos mecánicos.
Soldadoras por costura: No son como las prensas mecánicas, pero también implican riesgos relacionados con el punto de operación, estos se dan en la rotación opuesta de los rodillos produce un par de puntos de atrapamiento durante la operación, por encima y por debajo del material que se está soldando.
Riesgos de descarga: El voltaje puede alcanzar cientos o miles de voltios en su punto máximo, estos conllevan la capacidad de generar una corriente quemante. El enclavamiento no sólo debe interrumpir la energía a la máquina, sino que también debe poner en corto circuito a todos los capacitadores, si no es así, podría enviar una descarga mortal.
Guardas: Las soldadoras por puntos y costura aplican presión a los materiales cuando se realiza la soldadura.
Soldadoras por puntos: La presión vuelve a la máquina análoga a una prensa mecánica, y el operador puede resultar herido por riesgos mecánicos.
Soldadoras por costura: No son como las prensas mecánicas, pero también implican riesgos relacionados con el punto de operación, estos se dan en la rotación opuesta de los rodillos produce un par de puntos de atrapamiento durante la operación, por encima y por debajo del material que se está soldando.
Incendios y explosiones
La
soldadura es una de las principales causas de incendios industriales. Quizá el
administrador de seguridad y salud pueda influir en mayor grado en este riesgo
que en cualquier otro relacionado con la soldadura en particular, porque evitar
incendios relacionados con la soldadura es más un asunto de procedimiento que
otra cosa.
Permisos para trabajo en caliente
Al
solicitar un permiso para trabajos en caliente es si se requerirá un “guardia
contra incendio”, que es una persona adicional que observará la operación, quizá
con un extintor en sus manos. El guardia contra incendio estará en mejor
posición que el soldador, esmerilador o cualquier otro operador de trabajos en
caliente, para observar una ignición y suspender de inmediato cualquier trabajo
antes que el incendio se salga de control.
PROTECCIÓN
OCULAR:
ROPA
DE PROTECCIÓN:
Gases y Humos
En donde sea que se labore, existen riesgos por lo más mínimo, lo que debemos hacer es que las organizaciones brinden una capacidad de excelente calidad, para que los trabajadores sean motivados a seguir con cada una de las indicaciones, porque en la mayoría de los casos no se toma conciencia del buen uso de maquinaría, tipo de vestimenta que se debe utilizar, que hacer en caso de un accidente, hasta que lamentamos una tragedia ocurrida.
ResponderEliminarPor eso bien el capítulo 15 nos hace mención de Guardas de máquinas, lo que nos lleva una explicación de el funcionamiento de estas, al tener un poco de conocimiento podrá ayudar a que podamos reaccionar de manera más eficiente a alguna contrariedad ocurrida dentro de nuestra área o en otra, lo que también debemos desarrollas en un poco más la empatía con nuestro entorno laboral (Compañeros) porque en algunos casos por una mala relación laboral simplemente no nos involucramos de manera directa a lo que lleva que la tragedia sea mucho mayor, somos seres humanos y si se pierde una de nuestras extremidades por muy pequeño que sea puede generar consecuencias y dejar de tener un estilo de vida al que estamos acostumbrados.
Por eso es importante aprender de capacitaciones y ser más empatícos.
Resulta de suma importancia conocer de que forma vamos a resguardar en primer lugar la integridad Física de nosotros mismos y posteriormente la de nuestros colaboradores, para la empresa resulta mas importante prevenir y evitar una sanción económica que pueda afectar severamente su imagen ante la sociedad.
ResponderEliminarExcelente Chicas!!!